Preduzeće ima raznovrsnu naprednu opremu za mehaničku obradu. Ima niz fizičkih, električnih, hidrauličkih, hemijskih i drugih sredstava za ispitivanje i eksperimente, i uspostavio je savršen sistem osiguranja kvaliteta. Uvedeni i uspostavljeni međunarodni napredni model upravljanja, savršena prodajna mreža i snažna snaga tehničkog razvoja, čine sve napore da se izgradi prvoklasno preduzeće za proizvodnju mašina za dizalice koje će zadovoljiti potrebe različitih tržišta i višestrukih namjena.
1. Plazma CNC mašina za rezanje:
princip rada:
Koristeći komprimirani zrak kao radni plin i visokotemperaturni i brzi plazma luk kao izvor topline, metal koji treba rezati se djelomično topi, a rastopljeni metal se otpuhuje brzim protokom zraka u isto vrijeme kako bi se formirao uski prorez. Preciznost rezanja je veća nego kod plamenog rezanja, a kod podvodnog rezanja nema deformacija.
Plazma se obično opisuje kao četvrto stanje materije. Generalno se odnosimo na tri stanja, naime čvrsto stanje, tečno stanje i gasovito stanje; formira se visoko jonizirani vrući plin sastavljen od jona, elektrona i neutrona - plazma.
2. Plamena CNC mašina za rezanje:
Princip i karakteristike primjene:
Rezanje plamenom je korištenje kisika i plina (acetilen, propan, tečni naftni plin, itd.) Dio metala koji se reže, način rezanja.
Proces plamenog rezanja je u suštini proces u kojem se izrezani materijal spaljuje u čistom kisiku, a ne proces topljenja.
3. Proizvodna linija valjaka (proizvodna linija U-žljebova):
Opremu koja se koristi u liniji za proizvodnju valjaka visoke preciznosti samostalno je razvila Crane Group. Ova tehnologija je dobila nacionalni patent, što je prvi slučaj u zemlji.
Nakon što se horizontalna čelična ploča obradi na ovoj proizvodnoj liniji, može se formirati odjednom bez zavara; eliminira potrebu za mljevenjem, rezanjem, zavarivanjem i mnogim drugim zamornim proizvodnim procesima u tradicionalnom proizvodnom procesu; u procesu obrade različitih formiranih dijelova, može efikasno uštedjeti mnogo. Šipke za zavarivanje i plinovi za zavarivanje smanjuju troškove rada, dok značajno poboljšavaju radnu efikasnost i efikasno izbjegavaju zagađenje zraka.
Ovaj set proizvodnih linija može se široko koristiti u proizvodnji i preradi mašina za dizanje, kao što su žljebovi u obliku slova U i druge glavne komponente. Godišnja obrada žljebova u obliku slova U može dostići 140,000 tona, što se može koristiti za podršku preradi raznih građevinskih mašina i značajno smanjuje troškove proizvodnje.
4. Predobrada čelika:
Prije obrade (odnosno stanja sirovina), čelik se podvrgava površinskom pjeskarenju radi uklanjanja rđe i premazuje se zaštitnim prajmerom. Predobrada čelika može poboljšati otpornost na koroziju mehaničkih proizvoda i metalnih komponenti, poboljšati otpornost na zamor čeličnih ploča i produžiti njihov vijek trajanja; u isto vrijeme, može također optimizirati stanje proizvodnje čeličnih površina, što pogoduje CNC mašini za sečenje i preciznom rezanju.
Osim toga, budući da je oblik čelika prije obrade relativno pravilan, pogodan je za mehaničko uklanjanje rđe i automatsko farbanje. Stoga, upotreba predtretmana čelika može uvelike poboljšati efikasnost rada čišćenja, smanjiti radni intenzitet rada čišćenja i zagađenje okoliša.
Peskarenje je naziv mehaničkog procesa površinske obrade sličan pjeskarenju i pjeskarenju. Princip je korištenje motora za pokretanje tijela impelera da se okreće, i oslanjanje na centrifugalnu silu za bacanje loptica (bačena sačma, izrezana sačma, sačma od nehrđajućeg čelika, itd.) prečnika {{0 }}.2 do 3.0 na površinu obratka kako bi površina radnog komada dostigla određenu hrapavost. Da biste obradak učinili ljepšim, ili promijenili vlačni napon obratka zavarivanjem u tlačni napon, kako bi se poboljšao vijek trajanja obratka.
Gotovo se koristi u većini područja strojeva, popravke brodova, auto dijelova, dijelova za avione, površina rezervoara za oružje, mostova, čeličnih konstrukcija, stakla, čeličnih ploča, cijevi itd.
5. Proizvodna linija za odmotavanje, izravnavanje i striženje:
Ova linija se uglavnom sastoji od kola za hranjenje, odmotača, srednjeg mosta, mašine za nivelisanje, mašine za rezanje, mašine za šišanje, prijemnog stola, hidrauličkog i pneumatskog sistema, numeričkog sistema upravljanja i tako dalje. Opremljen servo motorom visoke preciznosti, pouzdanim hidrauličkim sistemom i visokotehnološkim programabilnim kontrolnim sistemom kako bi se osiguralo precizno hranjenje i rezanje.
6. CNC obradni centar:
CNC obradni centar je vrsta CNC alatne mašine za obradu sa kompletnim funkcijama. Koncentriše funkcije glodanja, bušenja, bušenja, urezivanja i rezanja navoja na jednom uređaju, tako da ima više tehnoloških sredstava.
Obradni centar je opremljen magacinom alata, u kojem se pohranjuju različite količine raznih alata ili alata za pregled, koji se automatski biraju i zamjenjuju programom tokom procesa obrade. Ovo je glavna razlika između njega i CNC glodalica i CNC mašina za bušenje.
Posebno za obradke koji moraju koristiti alate i specijalnu opremu kako bi osigurali kvalitetu i efikasnost proizvoda, obradni centri mogu uštedjeti alate i specijalnu opremu.
Ovo će uštedjeti mnogo vremena i troškova za razvoj i modifikaciju novih proizvoda, tako da preduzeće ima jaku konkurentnost.
Tehnologija numeričkog upravljanja (engleski naziv: Numerical Control, skraćenica: NC) se odnosi na tehnologiju koja koristi digitalne instrukcije sastavljene od brojeva, znakova i simbola za realizaciju kontrole kretanja jedne ili više mehaničkih uređaja. Numeričko upravljanje uglavnom koristi računare opšte namene ili posebne namene za realizaciju digitalnog upravljanja programom, pa se numeričko upravljanje naziva i kompjuterizovano numeričko upravljanje (Computerized Numerical Control), ili skraćeno CNC. U inostranstvu se općenito naziva CNC, a koncept NC se više rijetko koristi.
7. CNC strug:
To je visoko precizan, visoko efikasan automatski alatni stroj. Opremljen revolverom sa više stanica ili revolverom, alatni stroj ima širok spektar mogućnosti obrade i može obraditi složene obratke kao što su ravni cilindri, kosi cilindri, lukovi i razni navoji, žljebovi i puževi.
8. Mašina za glodanje sa zupčastim vratilom:
Može da obrađuje zupčanike, zupčanike, stepenaste zupčanike i zupce, konusne zupčanike i zupce različitih standardnih oblika; Mašina za glodanje sa klinastim vratilom ima veliku snagu rezanja i dobru krutost, usvaja ukupnu zaštitu i automatsko uklanjanje strugotine, zauzima malu površinu i ima dobar oblik Prekrasan; maksimalna brzina je 600r/min, a pogodna je za ugradnju specijalnih produženih alata. Mašina za glodanje sa klinastim vratilom usvaja alate od cementnog karbida u uslovima hlađenja vazduha, koji mogu da obavljaju suvo rezanje velikom brzinom sa odličnim kvalitetom obrade.
9. Mašina za rezanje zupčanika:
To je najrasprostranjenija alatna mašina u alatnim mašinama za obradu zupčanika. Može seći ravne zube i spiralne cilindrične zupčanike na mašini za glodanje zupčanika, a može i da obrađuje pužne zupčanike i lančanike. Mašina za obradu zupčanika za obradu ravnih, spiralnih i cilindričnih zupčanika i pužnih zupčanika sa pločom za kuhanje prema metodi generiranja.
Kada ova vrsta alatne mašine koristi specijalnu ploču za kuhanje, može obraditi i razne specijalne obradke u obliku zuba kao što su zupci i lančanici. Preciznost obrade obične mašine za glodanje zupčanika je 7~6 razreda (JB179-83), a visokoprecizne mašine za glodanje zupčanika je 4~3 stepena. Maksimalni prečnik obrade je do 15 metara.
10. Brusilica (brusilica, brusilica):
To je alatni stroj koji koristi abrazivne alate za brušenje površine obratka. Većina mašina za brušenje koristi rotirajuće brusne točkove velike brzine za brušenje, a nekoliko koristi druge abrazivne alate kao što su uljno kamenje i abrazivne trake i besplatni abrazivi za obradu, kao što su mašine za brušenje, alatne mašine za superfiniširanje, brusilice sa abrazivnim trakama, mašine za brušenje i poliranje mašina itd.
11. Mašina za provlačenje:
Mašina za rezanje metala koja se koristi za izradu rupa ili utora za ključeve. Tokom obrade, obradak se uglavnom ne pomera, a provlačenje seče pravolinijski. Glavni parametar mašine za provlačenje je nominalna sila zatezanja, alatne mašine koja koristi provlačenje kao alat za obradu rupa, ravnina i formirajućih površina radnih komada. Provlačenjem se može postići visoka točnost dimenzija i mala hrapavost površine, visoka produktivnost i pogodno je za masovnu proizvodnju u serijama.
12. Obični strug:
To je horizontalni strug koji može izvoditi višestruke procese na različitim vrstama radnih komada kao što su osovine, diskovi i prstenovi. Često se koristi za obradu unutrašnjih i vanjskih rotacijskih površina, krajnjih površina i raznih unutrašnjih i vanjskih navoja radnih komada. Može se bušiti i odgovarajućim alatima i priborom. Rupe, razvrtanje, urezivanje i narezivanje itd.
Obični strugovi su najrašireniji tip strugova, koji čine oko 65 posto ukupnog broja strugova. Zovu se horizontalni strugovi jer su njihova vretena postavljena vodoravno.
13. Visokofrekventna peć:
Trenutno je to oprema za indukcijsko grijanje s najvećom efikasnošću grijanja, najvećom brzinom, malom potrošnjom, uštedom energije i zaštitom okoliša za metalne materijale.
Glavni princip rada: visokofrekventna visokofrekventna velika struja teče do zavojnice za grijanje (obično napravljena od bakrene cijevi) koja je namotana u prsten ili drugi oblik. Kao rezultat, u zavojnici se stvara snažan magnetni tok s trenutnim promjenama polariteta. Kada se zagrijani predmet kao što je metal stavi u zavojnicu, magnetni tok će prodrijeti kroz cijeli zagrijani predmet. U suprotnom smjeru od struje grijanja unutar zagrijanog objekta, a Odgovarajuća velika vrtložna struja.
Zbog otpora u zagrijanom objektu, stvorit će se mnogo Joule topline, a temperatura samog objekta će se brzo povećati. Za postizanje svrhe zagrijavanja svih metalnih materijala.
Njegova upotreba:
① Toplinska obrada: djelomično ili ukupno gašenje, žarenje, kaljenje i dijatermija različitih metala;
② Termoformiranje: kovanje cijelog komada, djelomično kovanje, vruće kačenje, vruće valjanje;
③ Zavarivanje: lemljenje raznih metalnih proizvoda, zavarivanje raznih sečiva noževa i testera, zavarivanje čeličnih i bakarnih cevi, zavarivanje istih i različitih metala;
④ Topljenje metala: (vakuumsko) topljenje, livenje u kalupe i premazivanje isparavanjem zlata, srebra, bakra, gvožđa, aluminijuma i drugih metala.